Kluczem do skutecznego zarządzania biznesem w branży logistycznej jest pełna optymalizacja procesów zachodzących w firmie. To oznacza, że musisz zadbać o dobry plan dla procesów logistycznych, dzięki któremu skrócisz czas potrzebny na wykonywanie konkretnych zadań, a także skutecznie zredukujesz koszty prowadzenia działalności gospodarczej. Logistyka jest zatem jednym z najważniejszych aspektów związanych z działaniem przedsiębiorstwa zarówno w branży transportowej, przemysłowej, produkcyjnej, jak i handlowej powiązanej z e-commerce. Sprawdźmy zatem, czym są procesy logistyczne w firmach, co obejmują i jak je planować, aby osiągnąć sukces w firmie.
Na czym polega i czym jest proces logistyczny?
Definicja procesu logistycznego wskazuje, że jest to w pełni uporządkowany łańcuch działań, który wpływa bezpośrednio na przepływ towarów, zaczynając od magazynu centralnego, przez przeładunkowy, a kończąc na organizacji transportu i dostawie towaru pod wskazany adres w ręce odbiorcy.
A zatem proces logistyczny jest, krótko mówiąc, zbiorem działań, które wspólnie przyczyniają się do realizacji celu – w tym przypadku doręczenia towaru do klienta.
W praktyce proces logistyczny składa się z dziedzin, które są powiązane z działaniami logistycznymi:
- magazynowanie,
- transport,
- produkcja,
- sprzedaż,
- zaopatrzenie.
Procesy logistyczne w przedsiębiorstwie obejmują kompleksowy system zarządzania przepływem dóbr, informacji i zasobów od punktu ich pochodzenia do miejsca przeznaczenia, z zachowaniem optymalnej efektywności i minimalizacji kosztów.
Cały proces rozpoczyna się od planowania zaopatrzenia, które polega na określeniu potrzeb materiałowych i zamówienia surowców od dostawców. Następnie surowce te są transportowane i magazynowane, gdzie są przechowywane do momentu, aż będą potrzebne w procesie produkcji.
Po zakończeniu produkcji gotowe produkty są pakowane i przygotowywane do wysyłki, co wiąże się z organizacją i zarządzaniem transportem oraz dystrybucją towarów do końcowych odbiorców. Ważnym elementem jest także logistyka zwrotów, która obejmuje zarządzanie zwrotami towarów od klientów.
Z czego składa się proces logistyczny? Poznaj 6 podstawowych czynności
Procesy logistyczne dzielimy na kilka podstawowych dziedzin, które mogą obejmować np. handel, strukturę zapasów w magazynie, a także transport do miejsca docelowego. A zatem najważniejsze czynniki związane z procesem logistycznym to:
- Transport
To proces przemieszczania towarów z jednego miejsca na drugie. Obejmuje wybór odpowiednich środków transportu, tworzenie sieci przewozowej oraz ustalanie harmonogramu dostaw, co ma na celu zapewnienie terminowego dostarczenia produktów do klientów.
- Magazynowanie
Przechowywanie towarów w odpowiednich warunkach jest niezbędne do zabezpieczenia zapasów. Magazynowanie obejmuje zarówno przyjmowanie, przechowywanie, jak i wydawanie produktów. Ważne jest zaplanowanie układu magazynu oraz zarządzanie przestrzenią magazynową w sposób maksymalizujący efektywność.
- Zarządzanie zapasami
Kontrola poziomu zapasów pozwala na utrzymanie odpowiedniej ilości towarów, aby spełnić wymagania klientów bez nadmiernego gromadzenia towarów, co zmniejsza koszty magazynowania. Kluczowe jest prognozowanie popytu oraz planowanie dostaw, aby uniknąć braków lub nadmiarów.
- Logistyczna obsługa klienta
Obejmuje działania mające na celu spełnienie potrzeb i oczekiwań klientów w zakresie dostępności produktów, terminowości dostaw oraz jakości obsługi. Jest to kluczowy element budowania relacji z klientami i zwiększania ich satysfakcji.
- Gospodarka opakowaniami
Wybór odpowiednich opakowań, które ułatwiają załadunek, transport i przechowywanie produktów, jest istotny dla ochrony towarów oraz optymalizacji procesów logistycznych. Opakowania muszą być dostosowane do specyfiki produktów i warunków transportu.
- Zaopatrzenie
Proces ten obejmuje pozyskiwanie surowców i materiałów niezbędnych do produkcji. Ważne jest zapewnienie stałych dostaw od zaufanych dostawców oraz zarządzanie relacjami z nimi, aby minimalizować ryzyko przerw w produkcji.
Czym jest zasada 7R w kontekście optymalizacji procesów logistycznych?
Zanim zaczniesz jakiekolwiek działania związane z optymalizacją procesów logistycznych w firmie, musisz poznań zagadnienie 7R, czyli zasady 7 Right. To fundamentalne założenia, które powinna spełniać każda firma powiązana z logistyką.
Tabela 1: Podział fundamentalnych cech dla założenia 7R dla procesów logistycznych
| Funkcja | Właściwość |
| Right Product (Właściwy produkt) | Zapewnienie, że dostarczany jest właściwy produkt, który spełnia wymagania i oczekiwania klienta. Produkty muszą być zgodne z zamówieniem pod względem specyfikacji, jakości i funkcjonalności. |
| Right Quantity (Właściwa ilość) | Dostarczenie dokładnie takiej ilości produktów, jaka została zamówiona. Zbyt duża ilość prowadzi do nadmiernych zapasów, a zbyt mała może skutkować brakiem towaru i niezadowoleniem klienta. |
| Right Time (Właściwy czas) | Zapewnienie, że produkty są dostarczane w ustalonym czasie. Terminowość dostaw jest kluczowa dla utrzymania płynności operacji biznesowych klienta oraz jego satysfakcji. |
| Right Place (Właściwe miejsce) | Dostarczenie produktów do właściwego miejsca, zgodnie z instrukcjami klienta. Błędy w dostawie mogą powodować opóźnienia i dodatkowe koszty. |
| Right Customer (Właściwy klient) | Dostarczanie produktów do właściwego klienta, zgodnie z jego zamówieniem i preferencjami. To wymaga dokładnego zarządzania danymi klienta i precyzyjnej realizacji zamówień. |
| Right Condition (Właściwy stan) | Upewnienie się, że produkty docierają do klienta w odpowiednim stanie, bez uszkodzeń i w zgodzie ze standardami jakościowymi. Obejmuje to właściwe opakowanie i transport. |
| Right Cost (Właściwy koszt) | Realizacja dostaw przy optymalnych kosztach, które są konkurencyjne na rynku i akceptowalne dla klienta. Efektywne zarządzanie kosztami jest kluczowe dla utrzymania rentowności i zadowolenia klientów. |
Dlaczego planowanie procesów logistycznych jest kluczem do sukcesu przedsiębiorstwa?
W dzisiejszych czasach rozwój przedsiębiorstwa jest mocno uzależniony od tego, jak dobrze zaplanujesz swoje przyszłe działania. To szczególnie ważne w odniesieniu do procesów logistycznych. Aby dobrze zaplanować swoje działania i optymalizację procesów, musisz podzielić swoje działania na kilka etapów:
- Ustal cele biznesowe do osiągnięcia.
- Zweryfikuj problemy związane z logistyką.
- Wybierz zasoby i metody, które pozwolą na optymalizację procesów logistycznych.
- Ustal terminy realizacji poszczególnych działań.
- Wybierz rzetelnego wykonawcę do wdrożenia.
Na koniec postaraj się analizować wyniki przeprowadzonych działań. Dzięki temu usprawnisz procesy logistyczne do maksimum i jednocześnie zredukujesz koszty prowadzenia przedsiębiorstwa. Optymalizacja możesz zająć się samodzielnie lub skorzystać z pomocy profesjonalistów np. zewnętrznego outsourcera, który przejmie obowiązki związane z planowaniem i wdrożeniem zmian w procesach logistycznych wykorzystywanych w przedsiębiorstwie.
Systemy informatyczne w procesach logistycznych – dlaczego warto je wdrażać w przedsiębiorstwie?
Jest wiele powodów, dla których warto wdrażać w firmie rozwiązania oparte na systemach informatycznych. W ten sposób przyśpieszasz realizację zadań, ujednolicasz jakość usług, a także obniżasz koszty prowadzenia działań logistycznych.
Dzięki systemom takim jak ERP (Enterprise Resource Planning) czy WMS (Warehouse Management System), możliwe jest efektywne zarządzanie zasobami magazynowymi, śledzenie ruchu towarów w czasie rzeczywistym oraz optymalizacja tras transportowych, co skraca czas dostaw i zwiększa zadowolenie klientów. Ponadto, zaawansowane analizy danych i raportowanie pozwalają na lepsze planowanie i prognozowanie popytu, co z kolei przekłada się na bardziej precyzyjne zarządzanie zapasami i unikanie zarówno nadmiaru, jak i braków magazynowych